Reinigung industrieller Produktions-Bereiche (Vorbehandlungs-Zonen)

Fűr den gesamten Prozess muss während der gesamten Aktivität ein Arbeitskorb durch die Fördertechnik bereitgestellt werden. Der Arbeitskorb muss effektiv bedient werden, damit es zu keiner Verzögerung im Arbeitsablauf kommt. Ausfallzeiten die durch die ineffektive Bedienung des Fahrkorbes entstehen können nicht aufgeholt werden. Daher ist es extrem wichtig, geeignetes Personal für diese Aufgabe durch den Betreiber zu stellen.  Es muss ebenfalls ermöglicht werden während des Verfahrens des Arbeitskorbes mindestens 1 Sicherheitstüre geöffnet zu halten. Ein Ein- und Ausbau von Schlauchleitungen um die Sicherheitstüre zu schließen ist sehr ineffizient.

Die Kunstoffdüsen der Sprühanlagen müssen vor der Reinigung von Betreiber ausgebaut werden. In Bereiche mit KTL Verschleppung müssen auch die Düsenhalter ausgebaut werden, da diese sonst bei einer Reinigung mit 2500 Bar Wasserdruck beschädigt werden können.

Falls die Rohrleitungen der Sprühanlagen auch gereinigt werden sollen müssen die Flanschen am Rohr Ende von Betreiber ebenfalls abgeschraubt werden. Diese können dann lose am Rohr Ende belassen werden.

Der Reinigungsprozess sollte in Fahrtrichtung des Arbeitskorbes beginnen, um Störungen am Antrieb der Fördertechnik zu vermeiden. Der gesamte Bereich wird mit einem Hochdruckreiniger Falch Trailjet 30 mit 500 Bar Heißwasser vorgereinigt. Dazu wird eine 1-sStrahlige 500 Bar Rotordüse an einer 1- 2,5 Meter langen Verlängerungslanze verwendet. Alle löslichen Verschmutzungen werden damit von Einlauf bis zum Auslauf abgetragen.

Unlösliche Verschmutzung wie Kalk, Rost, KTL werden in einen zweiten Arbeitsgang mit der 2500 Bar 20 Liter Hochdruck Pumpe Falch Trailjet 125 nachgereinigt.

Bereiche mit hoher KTL Verschleppung wie VBH- (PT) Einlauf-Zonen 1 -3, sollten jährlich mindestens 2-mal gereinigt werden, um einen unnötigen Aufbau von KTL zu vermeiden.